Kāda ir atšķirība starp pigmenta ogli un parasto ogli?

Pigmentēti ogleņiparasti labi krāso plastmasu. Pigmenta ogļu var izvēlēties atbilstoši krāsojuma īpašībām vai fizikāli ķīmiskajām īpašībām. Krāsainā ogļu daudzveidība pamatā ir atkarīga no gatavā produkta melnuma. Smalka pigmenta oglekļa izmantošana var pabeigt krāsošanu ar augstām melnuma prasībām; PE atkritumu maisiem, plastmasas maisiņiem, kabeļu materiāliem un citiem izstrādājumiem nepieciešams tikai mērens melnums. Var izmantot ogļu šķirnes ar zemu īpatnējo virsmu un augstu struktūru; plastmasas krāsu saskaņošanā. Nelielas kļūdas ogļu svēršanā un dozācijā var radīt ievērojamas krāsas atšķirības. Tāpēc ieteicams izmantot lielāku daļiņu izmēru. Zema pigmenta ogle ar vāju tonēšanas spēku. Tādā veidā ogļu daudzums var būt nedaudz lielāks, un svēršanas kļūda ir salīdzinoši neliela. Un tam ir labākas izkliedes un zemākas cenas priekšrocības. Pelēkai plastmasai. Lietojot smalki pigmentētu ogļu, ir tendence izskatīties brūngani pelēkā krāsā. Izmantojot rupji pigmentētu ogļu, veidojas zilgani pelēka krāsa.

Kāda ir atšķirība starp parasto ogli un pigmenta ogli? Parastajam oglei gan krāsa, gan melnums ir ļoti zems, bet toksiskā oglekļa krāsa atšķiras. Ir ievērojami uzlabota gan krāsojuma pakāpe, gan laika apstākļu izturība. Krāsu indes ogleklis ir augstāks, un pigments ogle ir melns pigments. Tas ir arī labs pret ultravioleto staru līdzeklis. Galvenokārt klasificē pēc daļiņu izmēra un melnuma. Augsta pigmenta ogle (10-14 nm). Iekļauts: sākotnējā precizitāte. Tonēšanas izturība, īpatnējais virsmas laukums, eļļas uzsūkšanās. PH gaistošu rādītāju diapazons. Šādi rādītāji ietekmē pigmentēto ogļu kā pigmentu darbību. Dažādās nozarēs, piemēram, tintes, pārklājumu un plastmasas ražošanā. Hermētiķu uzbūve utt.

Parastais ogle ir kaučuka ogle, kas galvenokārt spēlē gumijas pastiprinošu lomu. Gumijas daudzums parasti veido 20–70 procentus no neapstrādātas gumijas, un daudzums atšķiras atkarībā no dažādiem gumijas izstrādājumiem. To var iedalīt augstā nodilumizturībā, stiegrojumā un daļēji pastiprinājumā, starp kuriem N110, N220, N330 un N339 ir augsta nodilumizturība. N351 un N375 ir pastiprinājumi, savukārt N550 un N660 ir daļēji pastiprinoši. N774 et al. Galvenie pārbaudes elementi ir: DBP absorbcijas vērtība, īpatnējais virsmas laukums utt. Struktūra tieši ietekmē savienojuma apstrādes īpašības, kā arī vulkanizāta mehāniskās īpašības un elektrisko vadītspēju.

IPēdējos gados augstas struktūras ar ogļu pildītiem vulkanizētiem materiāliem ir augsts moduļa spriegums, laba nodilumizturība un laba elektrovadītspēja.